ТОВ "НВК "ЕНЕРГОТЕК" проектує та виробляє сушильні барабани  різних модифікацій, та, сушильні агрегати інших конструкцій - стрічкові, конвеєрні,  для сушіння курячого посліду та інших подібних матеріалів,  продуктивністю від 500 кг до 5тн. на годину.          Курячий послід буває двох типів – «підстилковий» (курячий послід змішаний з підстилкою для курей (тирса, солома)) і безпідстилковий. І сушаться вони зовсім по-різному.
   Підстилковий послід як правило сушиться значно легше, ніж безпідстилковий. Завдяки тому, що курячий послід прибирають разом із підстилкою, його вологість значно нижча, ніж безпідстилковий і становить від 45 до 60% вологості. Такий послід найзручніше сушити в класичному сушильному барабані.
   Безпідстильний курячий послід має значно більшу вологість – від 60% до 80% вологості залежно від способу його видалення та утримання курей. Такий послід дуже важко сушити. Він налипає буквально на все – гуму, дерево, бетон, асфальт, метал, мажеться як паста. У такому разі його потрібно або віджати на прес-шнекових установках або дати вологу стекти. І лише після цього сушити. Як варіант, його можна гранулювати мокрим і потім сушити вже гранули на стрічковій, конвеєрній сушарці. Для «підстилкового» курячого посліду найкраще підходить сушильний барабан класичного, конвективного типу. Ледве гірше – стрічкові, конвеєрні сушильні агрегати. А для безпідстилкового курячого посліду підходить стрічкова сушарка або сушильний барабан. Докладніше про стрічкові та конвеєрні сушарки див. у відповідних розділах.

​

ОСОБЛИВОСТІ:   

Барабанна сушарка для курячого посліду – класичний сушильний агрегат конвективного типу. Будь ласка, не плутайте з АВМ, який категорично не підходить для сушіння курячого посліду (оскільки є менш економічним (більш енергоємний), ніж сушильні агрегати конвективного типу і має проблеми з налипанням продукту всередині барабана). Головна перевага сушильних агрегатів конвективного типу, які ми виготовляємо – універсальність. У барабанній сушарці для курячого посліду можливе сушіння сировини практично будь-яких розмірів від 0,5 мм до шматків розміром 20-30 мм, і з початковою вологістю від 20 до 70%. Кінцева вологість – 8 – 15 % (потрібний відсоток вологості задається за бажанням замовника). Необхідно також розуміти, що чим більшими будуть шматки посліду, тим гірше буде їхнє сушіння. За інших рівних умов - однаковий за розмірами барабан, потужність теплогенератора, температура сушіння, на великих шматках посліду - продуктивність буде на 10-25% нижче, ніж на дрібних.

Наші сушильні барабани для сушіння курячого посліду в основному агрегуються  з теплогенераторами, що працюють на твердому паливі (дров'яні топки, вугільні топки, топки на тріску). Також можливе використання теплогенераторів на газі або рідкому паливі за бажанням замовника.

  Найбільш легкими в обслуговуванні та економічними є теплогенератори, що працюють на дровах/крупно подрібненій трісці. Вони не підлягають автоматизації, і вимагають постійного контролю – наявність кочегара – обов'язково. На таких теплогенераторах виходить найнижча собівартість сушіння - і це головна перевага теплогенератора на дровах. Якщо ви прихильник повної автоматизації виробництва, тоді вам більше підійде теплогенератор на дрібно рубаної тріски (10-20-30мм, не більше). Щоправда, автоматизація процесу не призводить до повного видалення людей з процесу подачі палива. Все одно потрібен апаратник, який стежитиме за роботою систем подачі палива та прибиратиме золу. Але при цьому автоматичне подання палива  дуже дорога для багатьох замовників. При використанні теплогенератора на дровах або теплогенератора на тріску необхідно постійно контролювати вологість дров, тріски, що поступають, оскільки в іншому випадку досягти необхідної  теплової потужності для процесу сушіння буде неможливо. Також необхідний постійний великий склад для дров та ділянка підготовки дров (розвантаження, розпилювання, сортування). Наприклад, для теплогенератора потужністю 1-1,5 МВт необхідна кількість дров становить 25-38 куб.м. на добу, що еквівалентно 1 фурі.  Таким чином виходить, що в  Залежно від бажання і потреб замовника не завжди очевидний варіант типу теплогенератора, що застосовується.  

​

ВАЖЛИВО:

1. Попри усталені забобони, чутки, словами псевдо-фахівців, саме сушіння в класичному сушильному барабані за 1 прохід зі зниженням вологи, наприклад, з 50-60 до 8-10 %, є найбільш економічним. Порівняно з аеродинамічні сушарки як барабанного типу (АВМ-0,65, АВМ-1,5) так і трубчастого (китайські змійовики), стандартний барабан споживає значно менше електроенергії на 1 тонну сухого продукту, ніж інші. Орієнтовна економія електроенергії, порівняно з іншими типами поширених в Україні сушильних агрегатів, становитиме 60-70 грн на 1 тонну сухої сировини.

2. Окрім теплогенератора для роботи сушильного барабана необхідний  димосос, який забезпечує підсмоктування необхідного повітря для горіння, проходження його через сушильний барабан, циклон та евакуацію випареної вологи. Для кожної продуктивності в тоннах на годину, з урахуванням вологості матеріалу на вході та на виході з сушильного барабана, спеціально розраховується, проектується та виробляється димосос із необхідними параметрами.

3. Третім необхідним елементом для правильного ведення процесу сушіння матеріалів є наявність пилеосаждающего циклону. Параметри циклону залежать від продуктивності сушильного барабана, кількості вологи, що видаляється з матеріалу, типу теплогенератора. Тому в кожному окремому випадку, залежно від комплектації, ми підбираємо циклони індивідуально.

​

Купуючи обладнання в нашій компанії  ми надаємо всі необхідні документи - техпаспорт, посібник з експлуатації, схеми встановлення та агрегування з подачею та вивантаженням матеріалу. Також ми надаємо будь-яку посильну консультативну  допомога в оформленні проектної документації для узгодження із державними структурами. 

Гарантія – 24 місяці. По закінченні гарантії – обслуговування зі знижками.

Ціна вказана лише на сушильний барабан мінімальної продуктивності. У вартість не входять теплогенератор, циклон, димосос.